發(fā)布時(shí)間:2021-10-16 16:35:00 作者:顯揚(yáng)科技
總部位于德國(guó)的Cabka工廠每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),每天生產(chǎn)約5000個(gè)托盤(pán)。但是,由于臨時(shí)工的大量流動(dòng),Cabka的勞動(dòng)力短缺的問(wèn)題一直無(wú)法的到解決,這導(dǎo)致了工廠面臨昂貴的停工時(shí)間。
在Cabka北美工廠,11臺(tái)注塑機(jī)的工人卸下塑料托盤(pán),手動(dòng)修剪和堆放,以便材料搬運(yùn)工使用叉車或托盤(pán)千斤頂將塑料托盤(pán)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)。這項(xiàng)工作是重復(fù)且繁重的,這使得工廠很難留住工人,另外叉車在生產(chǎn)車間的運(yùn)輸也存在安全隱患。
此時(shí),一條新的全自動(dòng)化生產(chǎn)線在整個(gè)工廠內(nèi)實(shí)施,這有助于最大限度地減少對(duì)臨時(shí)工的依賴,同時(shí)改善產(chǎn)品質(zhì)量和保障工人的安全。
MiR500 自主移動(dòng)機(jī)器人是該全自動(dòng)生產(chǎn)線的一部分。生產(chǎn)線還包括一個(gè)六軸機(jī)器人,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸載托盤(pán),修剪托盤(pán),并直接加載成品到MiR500。配備托盤(pán)升降機(jī)的 MiR500 可在工作完成后將成品從制造車間運(yùn)送到單獨(dú)的臨時(shí)區(qū)域。在臨時(shí)區(qū)域,工人檢查質(zhì)量和包裝。然后,叉車將成品托盤(pán)運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)和裝卸碼頭。

由 MiR 機(jī)器人組成的車隊(duì)在動(dòng)態(tài)、高效的制造車間中工作,工人和叉車司機(jī)將從手動(dòng)材料處理工作中解脫出來(lái),從而使 Cabka 能夠?qū)⑦@些工人重新部署到更高價(jià)值的任務(wù)中。
顯揚(yáng)科技專注研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺(jué)設(shè)備、智能協(xié)作機(jī)器人系統(tǒng)。顯揚(yáng)科技創(chuàng)建了一個(gè)集高精度視覺(jué)傳感器、智能協(xié)作機(jī)器人、智能感知與控制系統(tǒng)平臺(tái),讓機(jī)器人更加智能、可靠,適用于更多復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)景。顯揚(yáng)科技研發(fā)的三維機(jī)器視覺(jué)設(shè)備精度能達(dá)亞微米級(jí),三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)300幀,具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì),已在多個(gè)領(lǐng)域成功替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。目前,顯揚(yáng)科技產(chǎn)品已成功應(yīng)用于食品、電器、陶瓷、物流、教育科技、新零售等行業(yè)。
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