顯揚(yáng)科技3D視覺北京制造商對彈簧檢測的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2021-11-16 09:44:00 作者：顯揚(yáng)科技
在汽車零配件組裝生產(chǎn)線上，視覺檢測系統(tǒng)已經(jīng)是不可或缺的重要組成部分。自動化裝配線具有批量生產(chǎn)，各道工序之間依賴性強(qiáng)，精度、穩(wěn)定性要求高的特點(diǎn)。因此，生產(chǎn)環(huán)境、被測對象的特征、可以預(yù)計(jì)及不可預(yù)計(jì)的偶然因素在很大程度上影響了視覺系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，需要仔細(xì)分析和檢驗(yàn)測量算法的合理性和精確性。
在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，一方面生產(chǎn)部門會提出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品允許的誤差范圍，另一方面視覺系統(tǒng)有自身可以達(dá)到的精度水平。只有當(dāng)視覺系統(tǒng)所能達(dá)到的精度水平高于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的精度要求時(shí)，視覺檢測才是有效的。
彈簧的表面質(zhì)量對其疲勞壽命有很大的影響，因此應(yīng)對彈簧的表面質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查。彈簧的表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時(shí)，人們通過各種試驗(yàn)方法對彈簧的性能進(jìn)行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)。
彈簧的成品檢驗(yàn)主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負(fù)荷檢測等內(nèi)容。下面介紹的是顯揚(yáng)科技3D視覺用于檢測彈簧組件的組裝質(zhì)量。整個(gè)檢測過程使用雙攝像鏡頭，成90°夾角設(shè)置于兩側(cè)。當(dāng)彈簧組件運(yùn)動到鏡頭前，鏡頭從兩個(gè)方向同時(shí)采集圖像，經(jīng)專用視覺軟件計(jì)算得出測量數(shù)據(jù)，在LCD顯示屏上顯示產(chǎn)品質(zhì)量狀況為OK或NG，并給出各個(gè)參數(shù)的測量值。如果質(zhì)量為OK,繼續(xù)執(zhí)行之后的工序；如果為NG，工作站將報(bào)警并暫停工作等待處理。
顯揚(yáng)科技3D視覺對各產(chǎn)品類型的主輔兩種彈簧組件的加工尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。主要指標(biāo)包括：彈簧的外徑、活塞的外徑以及同心度的測量。嚴(yán)格將各個(gè)指標(biāo)控制在質(zhì)量要求的誤差范圍內(nèi)，最后綜合評定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，以達(dá)到質(zhì)量控制的功能。
顯揚(yáng)科技作為3D視覺的北京制造商，竭誠為你提供優(yōu)質(zhì)的3D視覺解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高企業(yè)競爭力。
顯揚(yáng)科技專注研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺設(shè)備、智能協(xié)作機(jī)器人系統(tǒng)。顯揚(yáng)科技創(chuàng)建了一個(gè)集高精度視覺傳感器、智能協(xié)作機(jī)器人、智能感知與控制系統(tǒng)平臺，讓機(jī)器人更加智能、可靠，適用于更多復(fù)雜的應(yīng)用場景。顯揚(yáng)科技研發(fā)的三維機(jī)器視覺設(shè)備精度能達(dá)亞微米級，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)300幀，具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，已在多個(gè)領(lǐng)域成功替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。目前，顯揚(yáng)科技產(chǎn)品已成功應(yīng)用于食品、電器、陶瓷、物流、教育科技、新零售等行業(yè)。
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