機(jī)械加工中造成工件變形的原因
發(fā)布時(shí)間：2021-07-27 09:34:46 作者：顯揚(yáng)科技
機(jī)械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對(duì)的措施。
01工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形
變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響。
因此在加工之前要對(duì)工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)做到嚴(yán)格把控，減少變形。
02工件裝夾時(shí)造成的變形
工件裝夾的時(shí)候容易造成變形，因此要選擇正確的夾緊點(diǎn)，其次選擇合適的夾緊力。增大工件和夾具的接觸面積可以有效地減少變形的情況。
03工件加工時(shí)造成的變形
工件加工時(shí)要選擇鋒利的刀具，這樣不僅可以減少摩擦所帶來的阻力，還可以提高散熱能力。
加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時(shí)，一般采取對(duì)稱加工，使相對(duì)的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡，達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形。
04加工后應(yīng)力變形
加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。此時(shí)，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除，更便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時(shí)效-再加工。
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