MIR機器人實現了重型貨物的內部運輸自動化
發布時間：2021-09-08 18:54:04 作者：顯揚科技
Tinturaria是一家在紡織領域開展業務的公司，在實施協作技術之前，紡織材料的運輸是一個繁瑣而艱苦的過程。工人們使用叉車將這些材料從倉庫區域運輸到生產車間。平時，叉車需要幾個小時來運送材料，而在非常繁忙的生產時間，工作量會大大增加。
成本工程師說：“毫無疑問，將倉庫中的織物運送到生產車間是我們工廠中最繁重的物流任務之一。一個點和另一個點之間的距離很長，而且路上有不同的障礙物。此外，在路線內，您必須通過工廠內的一些繁忙區域。因此， ??我們必須實施自動化方案以優化物流運輸流程”。
創新、承諾、生產率和速度
如今，這家公司擁有5個自主的MiR1000移動機器人，每個機器人的負載能力為1噸，可在一個5層的倉庫中操作，該倉庫集成了4部電梯和RFID籠子，此外還連接到ERP和WMS，以控制和管理整個物流過程。倉庫里有450個接收位置和3000個存儲位置。
5臺和平號1000機器人使其能夠增加生產利潤，在更短的執行時間內實現更大的價值，提供更多的數據和分析，減少生產過程中的錯誤。
MIR1000配備最新的激光掃描儀技術，可提供360度視野，實現最佳安全性。前方的3D攝像機距離地面30到2000毫米，每個角落都有兩個傳感器，確保機器人能夠看到織物籠和其他通常很難看到的障礙物。隨著項目的進行，產量有可能達到200噸/天，比項目預期增加122%。”。
機器人的簡單編程和集中控制
利用MiR車隊管理的5個MiR1000機器人車隊優化了工廠的內部運輸，該車隊具有簡單集中的在線配置，這是我們使用它的主要原因之一。由于移動機器人在我們的設施內不間斷地運行，生產可以實現不中斷，這大大提高了效率。
隨著自主移動機器人的實施，值得一提的是以下幾點：精度（不與產品接觸，從而提高進出過程的效率）；內部參與（與員工一起使用新技術并開發新的戰略技能）；以及減少操作錯誤（由于過程已實現自動化和完全控制，錯誤已被消除）。
此前，工廠使用載人叉車將90噸織物運送到生產車間。如今MIR的自動化解決方案使每天的運輸量達到200噸，比以前增加了122%。
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