應用案例 | 基于三維機器視覺的機械零件尺寸精準檢測解決方案
發布時間：2023-12-22 10:45:25 作者：顯揚科技
隨著市場競爭日益激烈，制造業對產品質量的要求不斷提升。質檢對于制造業來說是一個非常重要的環節，傳統的檢測方法包括人工視覺檢測以及傳統機器人視覺檢測，在一些復雜零件的尺寸檢測中，容易存在檢測結果不統一、漏檢、精度不足、成本高昂等問題。
當前，使用3D視覺進行機械零件尺寸檢測技術正逐漸成為制造業質量控制的重要手段，可以實現對零件尺寸的高精度測量，提高生產效率，減少人工錯誤。
Part.1 解決方案
該解決方案包括3D視覺系統、計算機視覺軟件、控制系統。
1.3D視覺系統：3D視覺系統選用的是顯揚科技HY-M5三維視覺系統。該系統成像快、精度高，其掃描速度為10-300Hz，掃描精度能精確至±0.01mm，能夠快速準確捕捉壓縮機組件的三維形狀和位置信息。
2.計算機視覺軟件：該軟件可以實現圖像預處理、特征提取和點云重建等功能。將提取到的特征點組成點云后對點云數據進行分析，計算關鍵尺寸，如長度、寬度、高度等，然后將測量結果與設計規格進行比較，以驗證零件是否符合要求。
3.控制系統：控制系統與3D相機和計算機視覺軟件集成，系統界面上實時顯示尺寸測量結果，以便操作人員隨時監控。
Part.2 工作流程
1.數據采集：通過3D相機技術捕捉零件的三維形狀和位置數據，包括零件的尺寸、位置、旋轉和相互關系。
2.數據處理：利用計算機視覺軟件對捕捉的數據進行深入處理和精準分析，通過選法，軟件能夠識別零件之間的相對位置和配合度。
3.反饋和控制：系統將即使計算的尺寸測量結果實時顯示，使操作人員能夠隨時監控生產過程。不僅保障了生產的精準性，同時也為操作人員提供了遇到問題能夠及時調整的機會，確保產品質量。
Part.3 方案優勢
1.高精度：3D視覺系統能夠對零件實時監控和調整，更全面、更精確地捕捉零件的幾何信息，不僅能滿足企業對高品質產品的嚴苛生產需求，也能幫助企業在市場競爭中脫穎而出。
2.提高生產效率：3D視覺系統能夠與自動化生產線集成，實現高效的在線檢測流程，大大減少人為介入的需要，從而提高生產效率，保障生產線的持續運轉，有效降低生產成本，為企業創造更多的經濟效益。
3.靈活適應：3D視覺系統的靈活性可以適應不同型號的壓縮機裝配，無需昂貴的重新編程或機械改變，使企業在生產線轉型或產品升級時能更加便捷，提高生產線的可持續性和靈活性。
顯揚科技由香港中文大學博士團隊創建，主要研究并產業化高速高清三維機器視覺系統，以及智能工業機器人系統。其研發的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數據采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產業等。
